全自動多介質(zhì)過濾器為什么要進行清洗
全自動多介質(zhì)濾器在處理時主要是利用不同粒徑的砂層及無煙煤濾層，以達到過濾水中顆粒雜質(zhì)達到工藝用水的要求。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行，正洗及反沖洗工藝。
全自動多介質(zhì)過濾器清洗操作程序說明
全自動多介質(zhì)過濾器在初次運行時應(yīng)先對過濾器內(nèi)的濾料進行清洗，清洗的方法分為反洗和正洗，反洗操作程序：開啟反洗排水閥與反洗進水閥，其余的閥門均需要處于關(guān)閉的狀態(tài)（如進水管道壓力不夠時開啟進水水泵），清洗時間大約為3-5分鐘，或觀察反洗排放口的出水達到較清為止。當(dāng)反洗結(jié)束之后應(yīng)先關(guān)閉水泵，反洗進水閥，再關(guān)閉反洗出水閥。
正洗操作程序：開啟原水進水閥，正洗排水閥（其余的閥門均需要處于關(guān)閉狀態(tài)）如管道壓力不夠時開啟進水水泵，清洗時間大約約1-2分鐘，使出水可以達到澄清的狀態(tài)。
全自動多介質(zhì)過濾器清洗的步驟
1.關(guān)閉過濾器前后兩端的閥門；
2.緩慢的拆下過濾器的外殼，取出其中的過濾網(wǎng)；
3.使用溫水或著是專門的清潔劑來進行過濾網(wǎng)清洗；
4.在清洗完畢之后，將濾網(wǎng)晾干之后裝回到設(shè)備中；
5.裝上過濾器的外殼，注意蓋子的密封墊不能遺漏；
6.打開過濾器前后的截止閥，查看有無漏水的現(xiàn)象；
7.如過操作的步驟完成之后沒有出現(xiàn)漏水問題的話，則表示過濾器清洗完成，可以繼續(xù)使用。
全自動多介質(zhì)過濾器在反洗時注意事項
1.全自動多介質(zhì)過濾器是否需要進行反洗是根據(jù)運行的壓差與SDI值來判斷的，在過濾器出水母管上設(shè)置SDI專用測試管，過濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷此時的設(shè)備是否需要反洗。當(dāng)過濾器的進出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時，要進行多介質(zhì)過濾器的反洗；
2.在反洗時務(wù)必要采用空氣擦洗的方法，當(dāng)設(shè)備在空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風(fēng)。強度過小擦洗效果不太好，強度過大會容易導(dǎo)致漏濾料；
3.全自動多介質(zhì)過濾器在反洗時需要注意反洗的水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍。
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